Факторы, влияющие на точность резки станков лазерной резки

Размер лазерной коалесценции лазерного генератора: после сборки, если пятно маленькое, точность резки высокая, если зазор после резки также мал. Это означает, что станок для лазерной резки имеет высокую точность и хорошее качество. Это условие: чем больше толщина заготовки, тем ниже будет точность, а значит, тем больше будет прорезь.

Точность стола: точность стола станка для волоконной лазерной резки очень высока, поэтому точность резки также увеличивается. Поэтому точность стола также является важным фактором измерения точности лазерного генератора.

Сплочение лазерного луча в конус: резка на станке для волоконной лазерной резки, лазерный луч должен сужаться вниз, на этот раз, если толщина режущей заготовки больше, точность реза снизится, а затем вырезаемый зазор будет больше. .

Режущие материалы разные: та же ситуация: волоконный лазерный станок для резки нержавеющей стали и алюминия, его точность будет разной, точность резки нержавеющей стали будет выше, а поверхность разреза будет немного гладкой.

Например, станок для лазерной резки латуни в конкретном процессе резки круглых отверстий имеет недостаточно круглую форму, вы можете проанализировать следующие аспекты возможных проблем.

1. может быть, что интенсивность света не отрегулирована должным образом, в результате чего окончательный финал не перекрывается, вообще говоря, разница между максимальной интенсивностью света и минимальной интенсивностью света не должна превышать 5%, и скорость тоже не следует регулировать. быстро, слишком быстро, тогда вы также можете перепрыгнуть кадр, результаты не перекрываются.

2. Затем осмотрите оборудование: луч, линзы, сопла и т. д. на наличие проблем.

3. Проверьте, слабо ли закреплен серводвигатель или режущая головка.

4. Давление выдувного воздуха не подходит.
В процессе продувки, когда давление воздуха слишком мало, появится царапающий края шлак, явление обугливания, давление слишком велико и легко пробить отверстия. Поэтому для этого требуется процесс расстойки и идеальное сотрудничество с машиной, а также опыт выбора правильного давления воздуха, чтобы вырезанное круглое отверстие было более полным.

5. Круглое отверстие слишком маленькое.
Станок для лазерной резки, вырезающий круглое отверстие, лучшим решением является соотношение круглых отверстий 1:1, то есть соотношение диаметра отверстия и толщины пластины составляет 1:1, конечно, это соотношение, то есть чем больше отверстие диаметр, что облегчает вырезание высококачественных круглых отверстий. В противном случае, когда энергии станка для волоконной лазерной резки недостаточно, при вырезании небольших отверстий легко указать остатки сломанных точек, а круглые отверстия не являются круглыми.

6. Неправильные параметры серводвигателя.
Круглое отверстие иногда выглядит овальным или неправильным явлением, что связано с несоответствием движения оси XY, а прямой причиной несоответствия движения оси XY является неправильно настроенные параметры серводвигателя.