Да. У нас есть бесплатное онлайн-обучение. Если в течение гарантийного срока с вашей машиной возникнут серьезные проблемы, мы можем ее отремонтировать.

Да, мы фабрика с 2008 года. Также у нас есть зарубежные склады и отделы в более чем 10 странах.

Наши продажи онлайн круглосуточно. Мы также можем предоставить услуги по установке за рубежом.

Конечно. Мы принимаем OEM и ОДМ

Наш минимальный заказ-1 комплект машины. Мы можем отправить машину напрямую в порт вашей страны, пожалуйста, сообщите нам название вашего порта. Вам будет отправлена ​​лучшая доставка и цена на машину.

Вместе с машиной вам пришлют видеоруководство, показывающее, как пользоваться машиной, и инструкцию на английском языке. Если у вас еще остались какие-либо вопросы, мы предоставим вам бесплатное профессиональное руководство, пока вы не сможете правильно использовать машину.

Станок для волоконной лазерной резки получил широкое признание в обществе и применяется во многих отраслях промышленности, что приветствуется клиентами. Это помогает клиентам повысить эффективность производства и конкурентоспособность продукции. Но в то же время мы мало что знаем о функциях компонентов станка, поэтому сегодня мы поговорим о факторах, влияющих на работу серводвигателя станка для лазерной резки. Волоконный лазерный резак 1500W Лазер Резка Машина.jpg 1. Механические факторы Механические проблемы являются общими, в основном в конструкции, передаче, установке, материалах, механическом износе и других аспектах. 2. Механический резонанс. Самое большое влияние механического резонанса на сервосистему заключается в том, что он не может продолжать улучшать реакцию серводвигателя. так что все оборудование находится в относительно низком состоянии реагирования. 3. Механическая вибрация. Сутью механической вибрации также является собственная частота оборудования, которая обычно возникает в конструкции одноконцевой фиксированной подвесной балки, особенно на этапе ускорения и замедления. 4. Внутреннее механическое напряжение, внешняя сила и другие факторы. Из-за различных механических материалов и установки механическое внутреннее напряжение и статическое трение каждого трансмиссионного вала оборудования могут быть разными. 5. Факторы системы числового управления. В некоторых случаях эффект калибровки сервопривода не очевиден, и может потребоваться вмешательство в настройку системы управления. Это факторы, влияющие на работу серводвигателя станка для лазерной резки волокна.

Замена циркулирующей воды и очистка резервуара для воды: Перед началом работы убедитесь, что лазерная трубка заполнена циркулирующей водой. Качество воды и температура циркулирующей воды напрямую влияют на срок службы лазерной трубки. Поэтому необходимо регулярно заменять циркулирующую воду и очищать резервуар для воды. Лучше всего это делать один раз в неделю. 2. Очистка вентилятора: при длительном использовании вентилятора в машине накапливается много твердой пыли, вентилятор становится шумным, что не способствует вытяжке и дезодорации. Если мощность всасывания вентилятора недостаточна и дым неровный, вентилятор необходимо очистить. 3. Очистка линз. На машине имеются отражатели и фокусирующие линзы. Лазерный свет излучается лазерной головкой после отражения и фокусировки этими линзами. Линза легко загрязняется пылью или другими загрязнениями, что может привести к потере лазерного излучения или повреждению линзы. Поэтому очищайте линзы каждый день. При чистке: 1. Линзу следует аккуратно протирать, не допуская повреждения поверхностного покрытия; 2. С процессом протирания следует обращаться осторожно, чтобы не допустить падения; 3. При установке фокусирующей линзы обязательно держите ее вогнутой поверхностью вниз. 4. Очистка направляющих: направляющие и линейные валы являются одними из основных компонентов оборудования, и их функция – играть направляющую и поддерживающую роль. Чтобы обеспечить высокую точность обработки станка, направляющие и прямые линии должны иметь высокую точность направления и хорошую стабильность движения. В процессе эксплуатации оборудования из-за большого количества коррозионной пыли и дыма, образующихся при обработке обрабатываемых деталей, этот дым и пыль будут оседать на поверхности направляющей и линейного вала в течение длительного времени, что оказывает большое влияние на точность обработки. оборудования, и на поверхности линейной оси направляющей образуются точки коррозии, что сокращает срок службы оборудования. Поэтому направляющие станка очищаются каждые полмесяца. Выключите машину перед очисткой. 5. Крепление винтов и муфт. После того, как система перемещения проработает некоторое время, винты и муфты в соединении движения ослабнут, что повлияет на стабильность механического движения. Поэтому наблюдайте за компонентами трансмиссии во время работы машины. Аномального шума или аномального явления нет, поэтому проблему следует своевременно подтверждать и устранять. В то же время машина должна использовать инструменты для затягивания винтов один за другим через определенный промежуток времени. Первое укрепление должно произойти примерно через месяц после использования оборудования. 6. Проверка оптического пути: Система оптического пути машины завершается отражением зеркала и фокусировкой фокусирующего зеркала. Не существует проблемы смещения фокусирующего зеркала на оптическом пути, но три зеркала фиксируются механической частью и смещены. Существует высокая вероятность того, что, хотя при нормальных обстоятельствах отклонения не будет, пользователю рекомендуется Перед каждой работой проверяйте, является ли оптический путь нормальным. и проблема должна быть подтверждена и устранена вовремя. В то же время машина должна использовать инструменты для затягивания винтов один за другим через определенный промежуток времени. Первое укрепление должно произойти примерно через месяц после использования оборудования. 6. Проверка оптического пути: Система оптического пути машины завершается отражением зеркала и фокусировкой фокусирующего зеркала. Не существует проблемы смещения фокусирующего зеркала на оптическом пути, но три зеркала фиксируются механической частью и смещены. Существует высокая вероятность того, что, хотя при нормальных обстоятельствах отклонения не будет, пользователю рекомендуется Перед каждой работой проверяйте, является ли оптический путь нормальным. и проблема должна быть подтверждена и устранена вовремя. В то же время машина должна использовать инструменты для затягивания винтов один за другим через определенный промежуток времени. Первое укрепление должно произойти примерно через месяц после использования оборудования. 6. Проверка оптического пути: Система оптического пути машины завершается отражением зеркала и фокусировкой фокусирующего зеркала. Не существует проблемы смещения фокусирующего зеркала на оптическом пути, но три зеркала фиксируются механической частью и смещены. Существует высокая вероятность того, что, хотя при нормальных обстоятельствах отклонения не будет, пользователю рекомендуется Перед каждой работой проверяйте, является ли оптический путь нормальным. Первое укрепление должно произойти примерно через месяц после использования оборудования. 6. Проверка оптического пути: Система оптического пути машины завершается отражением зеркала и фокусировкой фокусирующего зеркала. Не существует проблемы смещения фокусирующего зеркала на оптическом пути, но три зеркала фиксируются механической частью и смещением. Существует высокая вероятность того, что, хотя при нормальных обстоятельствах отклонения не будет, пользователю рекомендуется Перед каждой работой проверяйте, является ли оптический путь нормальным. Первое укрепление должно произойти примерно через месяц после использования оборудования. 6. Проверка оптического пути: Система оптического пути машины завершается отражением зеркала и фокусировкой фокусирующего зеркала. Не существует проблемы смещения фокусирующего зеркала на оптическом пути, но три зеркала фиксируются механической частью и смещены. Существует высокая вероятность того, что, хотя при нормальных обстоятельствах отклонения не будет, пользователю рекомендуется Перед каждой работой проверяйте, является ли оптический путь нормальным.