Факторы, влияющие на точность станка для лазерной резки металлических труб
Станок для лазерной резки труб с оптоволоконным кабелем представляет собой режущее оборудование, которое в последние годы быстро развивалось. По сравнению с традиционным автоматическим станком для резки труб он имеет преимущества более высокого качества резки, более низких затрат на применение и более длительного срока службы. Некоторые пользователи также сталкиваются с некоторыми ошибками резки во время использования, так как же возникают эти ошибки?
На геометрическую погрешность заготовки влияют различные причины. Поверхность обрабатываемого объекта колеблется, а в процессе резки выделяется тепло, из-за чего поверхность трубы легко деформируется. Из-за неровной поверхности фокус лазера меняется в зависимости от идеального положения поверхности обрабатываемого объекта. И случайные изменения.
Толщина материала превышает стандартную. Чем тоньше труба, тем легче ее резать и тем лучше качество. Если труба слишком толстая, станку для лазерной резки металлических труб будет труднее разрезать. При условии обеспечения резки будут погрешности в точности обработки, поэтому необходимо определить толщину трубы.
Ошибка программирования. При обработке на станке для лазерной резки труб траектория обработки на сложной криволинейной поверхности состоит из прямых линий, дуг и т. д., а подобранная кривая и фактическая кривая имеют ошибки. Эти ошибки приводят к положению фактического фокуса и поверхности обрабатываемого объекта и идеальному программному положению.
Термическая деформация заготовки во время обработки приведет к отклонению положения фокуса лазера от идеально заданного положения. Подобные ошибки являются случайными ошибками. Из-за ограничений современных технологий они временно неизбежны. Только благодаря онлайн-обнаружению и контролю можно уменьшить ошибки и повысить точность обработки станка для лазерной резки труб.